分类：砂石知识

十部门发文，鼓励推广使用再生骨料 2021年10月29日

 

近日，国家发展改革委联合生态环境部、工业和信息化部、科技部、财政部、住房城乡建设部、交通运输部、农业农村部、商务部、市场监管总局印发《“十四五”全国清洁生产推行方案》（以下简称《方案》）。《方案》部署了5大重点工程和15项重点任务。文件涉及砂石行业的运输、低碳改造、尾矿加工、固废利用等多个方面，《方案》提出：

加强交通运输领域清洁生产。加快建设综合立体交通网，提高铁路、水路在综合运输中的承运比重。加大新能源和清洁能源在交通运输领域的应用力度。

大力推进重点行业清洁低碳改造。全面开展清洁生产审核和评价认证，推动能源、钢铁、焦化、建材、有色金属、石化化工、印染、造纸、化学原料药、电镀、农副食品加工、工业涂装、包装印刷等重点行业“一行一策”绿色转型升级。

建材行业推动使用粉煤灰、工业废渣、尾矿渣等作为原料或水泥混合材料。

推动建筑业清洁生产。推广可再生能源建筑，推动 建筑用能电气化和低碳化。加强建筑垃圾源头管控，实施工程建设全过程绿色建造。推广使用再生骨料及再生建材，促进建筑垃圾资源化利用。

发改委等十部门印发《“十四五”全国清洁生产推行方案》是未来砂石行业绿色发展的重要指导性文件，将对砂石行业的运输、生产、固废利用等多个方面产生重大影响，相关企业必须高度重视！

国家发展改革委等部门关于印发《“十四五”全国清洁生产推行方案》的通知

发改环资〔2021〕1524号

各省、自治区、直辖市人民政府，国务院有关部门：

《“十四五”全国清洁生产推行方案》已经国务院同意，现印发给你们，请结合实际抓好贯彻落实。

国家发展改革委

生态环境部

工业和信息化部

科技部

财政部

住房和城乡建设部

交通运输部

农业农村部

商务部

市场监管总局

2021年10月29日

“十四五”全国清洁生产推行方案

“十四五”全国清洁生产推行方案推行清洁生产是贯彻落实节约资源和保护环境基本国策的重要举措，是实现减污降碳协同增效的重要手段，是加快形成绿色生产方式、促进经济社会发展全面绿色转型的有效途径。为贯彻落实清洁生产促进法、“十四五”规划和2035年远景目标纲要，加快推行清洁生产，制定本方案。

一、总体要求

（一）指导思想。以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻党的十九大和十九届二中、三中、四中、五中全会精神，深入贯彻习近平生态文明思想，按照党中央、国务院决策部署，立足新发展阶段，完整、准确、全面贯彻新发展理念，构建新发展格局，推动高质量发展，以节约资源、降低能耗、减污降碳、提质增效为目标，以清洁生产审核为抓手，系统推进工业、农业、建筑业、服务业等领域清洁生产，积极实施清洁生产改造，探索清洁生产区域协同推进模式，培育壮大清洁生产产业，促进实现碳达峰、碳中和目标，助力美丽中国建设。

（二）主要目标。到2025年，清洁生产推行制度体系基本建立，工业领域清洁生产全面推行，农业、服务业、建筑业、交通运输业等领域清洁生产进一步深化，清洁生产整体水平大幅提升，能源资源利用效率显著提高，重点行业主要污染物和二氧化

碳排放强度明显降低，清洁生产产业不断壮大。到2025年，工业能效、水效较2020年大幅提升，新增高效节水灌溉面积6000万亩。化学需氧量、氨氮、氮氧化物、挥发性有机物（VOCs）排放总量比2020年分别下降8%、8%、10%、10%以上。全国废旧农膜回收率达85%，秸秆综合利用率稳定在86%以上，畜禽粪污综合利用率达到80%以上。城镇新建建筑全面达到绿色建筑标准。

二、突出抓好工业清洁生产

（三）加强高耗能高排放项目清洁生产评价。对标节能减排和碳达峰、碳中和目标，严格高耗能高排放项目准入，新建、改建、扩建项目应采取先进适用的工艺技术和装备，单位产品能耗、物耗和水耗等达到清洁生产先进水平。钢铁、水泥熟料、平板玻璃、炼油、焦化、电解铝等行业新建项目严格实施产能等量或减量置换。对不符合所在地区能耗强度和总量控制相关要求、不符合煤炭消费减量替代或污染物排放区域削减等要求的高耗能高排放项目予以停批、停建，坚决遏制高耗能高排放项目盲目发展。

（四）推行工业产品绿色设计。健全工业产品绿色设计推行机制。引导企业改进和优化产品和包装物的设计方案，减少产品和包装物在整个生命周期对环境的影响。在生态环境影响大、产品涉及面广、行业关联度高的行业，创建工业产品生态（绿色）设计示范企业，探索行业绿色设计路径。健全绿色设计评价标准体系。鼓励行业协会发布产品绿色设计指南，推广绿色设计案例。

（五）加快燃料原材料清洁替代。加大清洁能源推广应用，提高工业领域非化石能源利用比重。对以煤炭、石油焦、重油、渣油、兰炭等为燃料的工业炉窑、自备燃煤电厂及燃煤锅炉，积极推进清洁低碳能源、工业余热等替代。因地制宜推行热电联产“一区一热源”等园区集中供能模式，替代小散工业燃煤锅炉，减少煤炭用量，实现大气污染和二氧化碳排放源头削减。推进原辅材料无害化替代，围绕企业生产所需原辅材料及最终产品，减少优先控制化学品名录所列化学物质及持久性有机污染物等有毒有害物质的使用，促进生产过程中使用低毒低害和无毒无害原料，降低产品中有毒有害物质含量，大力推广低（无）挥发性有机物含量的油墨、涂料、胶粘剂、清洗剂等使用。

（六）大力推进重点行业清洁低碳改造。严格执行质量、环保、能耗、安全等法律法规标准，加快淘汰落后产能。全面开展清洁生产审核和评价认证，推动能源、钢铁、焦化、建材、有色金属、石化化工、印染、造纸、化学原料药、电镀、农副食品加工、工业涂装、包装印刷等重点行业“一行一策”绿色转型升级，加快存量企业及园区实施节能、节水、节材、减污、降碳等系统性清洁生产改造。在国家统一规划的前提下，支持有条件的重点行业二氧化碳排放率先达峰。在钢铁、焦化、建材、有色金属、石化化工等行业选择100家企业实施清洁生产改造工程建设，推动一批重点企业达到国际清洁生产领先水平。

三、加快推行农业清洁生产

（七）推动农业生产投入品减量。加强农业投入品生产、经营、使用等各环节的监督管理，科学、高效地使用农药、化肥、农用薄膜和饲料添加剂，消除有害物质的流失和残留，减少农业生产资料的投入。组织农业生产大县大市开展果菜茶病虫全程绿色防控试点，不断提高主要农作物病虫绿色防控覆盖率。

（八）提升农业生产过程清洁化水平。改进农业生产技术，形成高效、清洁的农业生产模式。严格灌溉取水计划管理，大力发展旱作农业，全面推广节水技术，不断提高农业用水效率。深化测土配方施肥，推广水稻侧深施肥等高效施肥方式。全面推广健康养殖技术，推动兽用抗菌药使用减量。加快构建种植业、畜禽养殖业、水产养殖业清洁生产技术体系，大力推广种养加一体化发展模式。

（九）加强农业废弃物资源化利用。完善秸秆收储运服务体系，积极推动秸秆综合利用。加强农膜管理，推广普及标准地膜，推动机械化捡拾、专业化回收和资源化利用，有效防治农田白色污染。因地制宜采取堆沤腐熟还田、生产有机肥、生产沼气和生物天然气等方式，加大畜禽粪污资源化利用力度。在粮食主产区、畜禽水产养殖优势区、设施农业重点区和特色农产品生产区等农业废弃物资源丰富区域，以及洞庭湖、丹江口水库、太湖、乌梁素海等重点流域湖泊水库周边区域，深入推行农业清洁生产，形成一批可推广、可复制的典型案例。

四、积极推动其他领域清洁生产

（十）推动建筑业清洁生产。持续提高新建建筑节能标准，加快推进超低能耗、近零能耗、低碳建筑规模化发展，推进城镇既有建筑和市政基础设施节能改造。推广可再生能源建筑，推动建筑用能电气化和低碳化。加强建筑垃圾源头管控，实施工程建设全过程绿色建造。推广使用再生骨料及再生建材，促进建筑垃圾资源化利用。将房屋建筑和市政工程施工工地扬尘污染防治纳入建筑业清洁生产管理范畴。

（十一）推进服务业清洁生产。以清洁生产为重要抓手，着力提升城市服务业绿色化水平。餐饮、娱乐、住宿、仓储、批发、零售等服务性企业要坚持清洁生产理念，应当采用节能、节水和其他有利于环境保护的技术和设备，改善服务规程，减少一次性物品的使用。推进宾馆、酒店等场所一次性塑料用品禁限工作。从严控制洗浴、高尔夫球场、人工滑雪场等高耗水服务业用水，推动高耗水服务业优先利用再生水、雨水等非常规水源，全面推广循环用水技术工艺。推进餐饮油烟治理、厨余垃圾资源化利用。

（十二）加强交通运输领域清洁生产。持续优化运输结构，加快建设综合立体交通网，提高铁路、水路在综合运输中的承运比重，持续降低运输能耗和二氧化碳排放强度。大力发展多式联运、甩挂运输和共同配送等高效运输组织模式，提升交通运输运行效率。推进智慧交通发展，推广低碳出行方式。加大新能源和清洁能源在交通运输领域的应用力度，加快内河船舶绿色升级，以饮用水水源地周边水域为重点，推动使用液化天然气动力、纯电动等新能源和清洁能源船舶。积极推广应用温拌沥青、智能通风、辅助动力替代和节能灯具、隔声屏障等节能环保技术和产品。

五、加强清洁生产科技创新和产业培育

（十三）加强科技创新引领。加强清洁生产领域基础研究和应用技术创新性研究。围绕工业产品绿色设计、能源清洁高效低碳安全利用、污水资源化、农业节水灌溉控制、多污染物协同减排、固体废弃物资源化等方向，突破一批核心关键技术，研制一批重大技术装备。

（十四）推动清洁生产技术装备产业化。积极引导、支持企业开发具有自主知识产权的清洁生产技术和装备，着力提高供给能力。发挥清洁生产相关协会和联盟等平台作用，大力推进源头减量、过程控制、末端治理等清洁生产技术装备应用，加快清洁生产关键共性技术装备的产业化发展。

（十五）大力发展清洁生产服务业。创新清洁生产服务模式，探索构建以绩效为核心的清洁生产服务支付机制。加快建立规范的清洁生产咨询服务市场，鼓励具有竞争力的第三方清洁生产服务企业为用户提供咨询、审核、评价、认证、设计、改造等“一站式”综合服务。探索建立第三方服务机构责任追溯机制，健全清洁生产技术服务体系。

六、深化清洁生产推行模式创新

（十六）创新清洁生产审核管理模式。鼓励各地探索推行企业清洁生产审核分级管理模式，对高耗能、高耗水、高排放的企业以及生产、使用、排放涉及优先控制化学品名录中所列化学物质的企业严格实施清洁生产审核，对其他企业可适当简化审核工作程序。鼓励企业开展自愿性清洁生产评价认证，对通过评价认证且满足清洁生产审核要求的，视同开展清洁生产审核。积极推动清洁生产审核与节能审查、节能监察、环境影响评价和排污许可等管理制度有效衔接。鼓励有条件的地区开展行业、园区和产业集群整体审核试点。研究将碳排放指标纳入清洁生产审核。

（十七）探索清洁生产区域协同推进。在实施京津冀协同发展等区域发展重大战略中，探索建立清洁生产协同推进机制，统一清洁生产评价认证和审核要求，联合开展技术推广，协同推进重点行业清洁生产改造。京津冀及周边地区、汾渭平原、长三角地区、珠三角地区、成渝地区等区域重点实施钢铁、石化化工、焦化、包装印刷、工业涂装等行业清洁生产改造，推动细颗粒物（PM2.5）和臭氧（O3）协同控制。长江、黄河等流域重点实施造纸、印染、化学原料药、农副食品加工等行业清洁生产改造，减少氨氮和磷污染物排放。

七、组织保障

（十八）加强组织实施。国家发展改革委加强组织协调，充分发挥清洁生产促进工作部门协调机制作用，推动本方案实施，生态环境部、工业和信息化部、科技部、财政部、住房和城乡建设部、交通运输部、农业农村部、商务部、市场监管总局等部门按照职能分工抓好重点任务落实。地方政府要落实主体责任，加大力度鼓励和促进清洁生产，结合实际确定本地区清洁生产重点任务，制定具体实施措施。

（十九）完善法律法规标准。推动修订清洁生产促进法，加强与相关法律法规的衔接协调，强化相关主体权利义务。鼓励各地结合实际制定促进清洁生产的地方性法规。建立健全清洁生产标准体系，组织修订清洁生产评价指标体系编制通则，研究制定清洁生产团体标准管理办法。编制发布清洁生产先进技术目录。

（二十）强化政策激励。各级财政积极探索有效方式，支持清洁生产工作。依法落实和完善节能节水、环境保护、资源综合利用相关税收优惠政策，强化绿色金融支持，引导企业扩大清洁生产投资。加强清洁生产审核和评价认证结果应用，将其作为阶梯电价、用水定额、重污染天气绩效分级管控等差异化政策制定和实施的重要依据。建立健全清洁生产激励制度，按照国家有关规定对工作成效突出的单位和个人依法给予表彰和奖励。

（二十一）加强基础能力建设。推动建设清洁生产信息化公共服务平台。依托省级清洁生产中心或相关社会组织加强地方清洁生产能力建设。鼓励组建清洁生产专家库，开展多层次的清洁生产培训。深入开展清洁生产宣传教育活动，积极营造全社会共同推行清洁生产的良好氛围，推动形成绿色生产生活方式。

来源：国家发改委

同是二破，反击破和圆锥破明显的差异就是破碎原理和外观结构的不同，很容易分辨。反击破采用冲击破碎原理，物料在板锤和反击板之间被反复撞击破碎，圆锥破采用层压破碎，轧臼壁不断地向破碎壁运动，挤压夹在两者之间的物料，使其粉碎。

实际生产中两者也存在较多差别，具体如下：

1、适用范围不同

反击破和圆锥破都能充当二级破碎设备，只是两者破碎的物料硬度不一样。一般来说，圆锥破主要破碎一些硬度较大的物料，如花岗岩、玄武岩、凝灰岩、河卵石等，而反击破用来破碎硬度较小的物料，如石灰石、石灰岩等。

一句话就是，反击破适合破碎中硬度及以下的韧性小、较脆的物料，圆锥破适合破碎硬物料。

2、出料粒度不同

两种破碎机设备破碎的物料出料粒度也不一样。一般而言，圆锥破比反击破破碎的物料要细。在实际生产中，选矿上用圆锥破的比较多，而建材、建筑工程中用反击破的比较多。

3、成品粒型不同

反击破的粒形好，成品棱角少，粉料多；圆锥破的成品中针片状较多，粒形不好。

4、处理量不同

相比反击破，圆锥破具有能耗低、产量大、生产稳定等特点，所以圆锥破常用于大型化高产量的生产线作业。

5、投入成本不同

圆锥破的价格要比反击破贵，但其易损件寿命较长，避免了经常更换部件的烦恼，从长远角度来讲圆锥破要比反击破的性价比要高。

可以理解为，反击破的前期购买成本低，后期维护成本较高；圆锥破的前期成本高，后期投入成本较低。

6、污染程度不同

反击破的噪音污染和粉尘污染大；圆锥破的污染较小。

综上，反击破和圆锥破各有各自的优势和劣势，在实际生产中要选用哪种设备，还需要根据不同的物料、进出料粒度、产量等方面进行选择。这里建议如果是小型石料生产线，采用反击破就行了，如果是大型石料生产线且物料较硬，选择圆锥破会更好，如果对粒型要求非常严格，可以增加一台整形机。

来自北京大兴区瀛海镇的一家专业的建筑垃圾资源化处置公司。2017年以来，累计处置建筑垃圾160万吨，建筑垃圾资源化利用率达到96%以上。

一、再生骨料

可代替天然砂石或机制砂，既可用于制作混凝土稳定层，用于城市道路基层和底基层；又可用于研发低标号再生砂混凝土和再生砂浆及再生砖、砌块等建材产品。

二、再生透水砖

主要用于人行道、游园广场的路面铺装。透水性好，雨天能够涵养和补充地下水资源，缓解城市排水管网压力，减少内涝灾害；晴天能够自然释放地下水分，调节空气质量。

三、再生标砖、仿古砖、免装饰标砖

自重比天然砂石混凝土砖轻，热工性能，抗震性能好，放射性低。特别是仿古砖和免装饰砖，具有砌墙和外装饰一次完成的特点，可大大降低建设成本。

四、再生降噪砖、降噪砌块

广泛应用于工业厂房、居民楼房等工程建设中。使用再生降噪砖，能够有效降低、消除噪音，保护使用人员的身体健康；同时，由于其本身具有装饰面，避免了二次粉刷。

五、再生护坡砖

可在生态护坡砖中种植一些花草植物，形成网格与植物相互依托的综合护坡系统，既能起到一定的护坡作用，也能起到美化城市的效果，给人带来眼前一亮的感觉。

六、再生挡土墙

再生挡土墙是指以再生骨料、水泥为主要原料，加入适量的外加剂或掺合料，加水搅拌后制成型的支撑路基填土或山坡土体、防止填土或土体变形失稳的构造物。

七、二灰碎石

二灰碎石又叫二灰稳定碎石，它是通过无机结合料石灰、粉煤灰和级配碎石加一定的水分拌合，碾压、养生后而产生强度的一种半刚性结构。

八、再生混凝土

将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。

八个产品名词一摆，是不是感觉信息量有点大，

别急着晕，前方一大波图片袭来，让你“图”个明白~

骨料“摇身一变”延长了产业链

经过专业处置设备加工后，

建筑垃圾会被筛分成规格不同的骨料：粗、中、细。

这些不同规格的骨料，去向也大不相同 ，先来看张分解图。

骨料用途分解图
颗粒较大的粗骨料摇身一变，用做公路路基和公园内的微型景观，中骨料用以河道水质净化，细骨料则成为步道砖或楼房的基础回填。

骨料实物转化图
是不是完全想象不到它们之前的模样了？

再生骨料制造出多样化的产品，

延长了产业链，

为建筑垃圾资源化综合利用扩大了出口，

大大提升了综合利用率。

再生产品“投身”建设得到广泛利用

建筑垃圾“变身”为再生产品之后，

都去了哪儿呢？

市政道路

土方工程

地基基础

绿化工程
在以上工程中，都有建筑垃圾再生产品的身影，再具体一点来说，它们已经积极 “投身”到了这些项目中：南海子公园项目中使用了景观骨料，吸水性、压实密度都得到良好反响。

京台高速等项目中，使用了再生路基料。

北京地铁8号线延线项目也使用了再生骨料。
多样化的产品，投身多样化的用途——企业加大新产品研发力度，使用再生骨料制造多样化的产品，延长产业链，及时跟踪市场需求，通过对再生骨料的延伸开发，在保证产品质量标准的前提下，为建筑垃圾资源化综合利用扩大了出口，提升了建筑垃圾综合利用率。

混凝土再生骨料介绍：

随着我国城镇化进程的发展，建筑垃圾排放量逐年增长，可再生组分比例也不断提高。然而，大部分建筑垃圾未经任何处理，被运往郊外或城市周边进行简单填埋或露天堆存，这不仅浪费了土地和资源，还污染了环境；另一方面，随着人口的日益增多，建筑业对砂石骨料的需求量不断增长。长期以来，由于砂石骨料来源广泛易得，价格低廉，被认为是取之不尽、用之不竭的原材料而被随意开采，从而导致资源枯竭、山体滑坡、河床改道，严重破坏了自然环境。生产和利用建筑垃圾再生骨料对于节约资源、保护环境和实现建筑业的可持续发展具有重要意义。由废弃混凝土制备的骨料称为再生混凝土骨料(简称再生骨料)。仅仅通过简单破碎和筛分工艺制备的再生骨料颗粒棱角多、表面粗糙、组分中还含有硬化水泥砂浆，再加上混凝土块在破碎过程中因损伤累积在内部造成大量微裂纹，导致再生骨料自身的孔隙率大、吸水率大、堆积密小、空隙率大、压碎指标高。这种再生骨料制备的再生混凝土水量较大、硬化后的强度低、弹性模量低，而且抗渗性、抗冻性、抗碳化能力、收缩、徐变和抗氯离子渗透性等耐久性能均低于普通混凝土。由于废弃混凝土质量差异较大，通过简单工艺制备的再生骨料性能差异也较大，不便于再生骨料的推广应用。为了提高再生混凝土的性能，须对简单破碎获得的低品质再生骨料进行强化处理，即通过改善骨料粒形和除去再生骨料表面所附着的硬化水泥石，提高骨料的性能：强化后的再生骨料不仅性能显著提高，而且不同强度等级废混凝土制备的再生骨料性能差异也较小，有利于再生骨料的质量控制，便于再生混凝土的推广应用。

当前，国家推进新城镇和基础设施建设，砂石骨料需求量日益增大，砂石骨料产业迎来发展最好时机。随着国家生态文明建设的强力推进，落后砂石企业全部关闭，河砂禁采，砂石价格高涨，许多投资者把目光转向了机制砂石骨料。本文分享机制砂石骨料生产线的主机设备选型及设计要点。

生产方式

砂石骨料生产方式有多种，以干法和半干法为例。

干法生产是指除个别工艺环节喷雾除尘用水外，整条生产线的工艺过程基本无用水，主要适用于我国北方天气寒冷、干燥、水资源严重缺乏、矿石原料中夹土料能通过筛分剔除干净的地区。

半干法生产是指破碎及破碎前工段无用水、破碎后工段用水洗，主要适用于我国南方、水资源丰富或矿石原料中夹杂的粘土料无法通过干法筛分剔除干净的地区。当然，北方一些对机制砂要求较高的地区也有选择湿法制砂。

主机设备选型

砂石骨料生产可简单概括为：破碎分选。下面主要从破碎、筛分、制砂、分选、污泥处理等几个方面介绍砂石骨料生产线的主机设备选型。

破碎设备的选择：

破碎设备的选择主要取决于矿石原料的特性、当地砂石产品的市场需求及生产线的生产能力。

破碎设备根据破碎原理可以分为两大类：挤压式破碎机和冲击式破碎机：

挤压式破碎机：旋回破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机，适用于硬度、磨蚀性指数较高的岩石，如花岗岩、石英岩、辉绿岩、玄武岩等；

冲击式破碎机：反击破碎机、立轴式破碎机、重锤反击式破碎机，适用于硬度、磨蚀性指数中等或偏低的岩石，如石灰岩、白云岩等。

1）粗破设备的选择

粗破设备一般采用旋回式破碎机、颚式破碎机或（重锤）反击式破碎机。

旋回式破碎机电耗低，无需配置给料设备且设备维护成本较低，但土建基础投资较高，适用于生产线能力大于1000tph的生产线。岩石硬度较高时选择重锤旋回式破碎机，岩石硬度中等或偏低时选择轻型旋回式破碎机；

颚式破碎机适用于生产能力小于1000tph的各种特性的岩石破碎；

（重锤）反击式破碎机适用于硬度、磨蚀性指数中等或偏低的岩石破碎。

2）中细破设备的选择

中细破设备一般选择圆锥式破碎机或者（重锤）反击式破碎机。

圆锥式破碎机主要适宜破碎硬度、磨蚀性指数较高的岩石，产品粉状料较少，粒型较反击破差些；

颚破+圆锥破生产出的石料

（重锤）反击式破碎机主要适宜破碎硬度、磨蚀性指数中等或偏低的岩石，产品粒型较好（反击破较重锤反击破粒型更好些）、粉状料较多，设备维护成本较高。

颚破+反击破生产出的石料

筛分设备的选择:

主要介绍预筛土设备、骨料筛分设备、机制砂筛分设备的选择。

1）预筛土设备的选择

骨料产品对含土量要求都比较高，预筛土设备的配置是必要的。

当粗破选择带给料设备的颚破或（重锤）反击式破碎机时，预筛土设备一般选择布置于粗破前，选择振动筛分给料机+圆振动筛。

当粗破选择不带给料设备的旋回破时，预筛土设备一般选择布置于粗破后，选择重型圆振动筛。

2）骨料筛分设备的选择

骨料筛分设备一般选择圆振动筛。

筛分设备成本低、能耗低，所以一般规格宜选大些或多台并联布置；

一级筛分设备效率越高，则返回到返料破碎机的物料量就越少，可以减少返料破碎机的运行负荷；二级筛分设备的筛分效率越高，产品的分级就越明确，所以也宜选择大些。

3）机制砂筛分设备的选择

机制砂筛分设备一般选择圆振动筛或三轴椭圆振动筛。

圆振动筛一般对于细砂料筛分效率较低，仅能对3mm以上的物料进行筛分；

三轴椭圆振动筛主要使用细物料筛分，可根据实际物料特性调整振动轨迹的椭圆度，以达到筛分效率与生产能力等筛分工艺参数的优化。

目前使用较广的机制砂筛分设备是圆振动筛，但是三轴椭圆振动筛用于机制砂石粉是一种趋势。

制砂设备的选择:

干法制砂设备一般选择立轴式冲击破制砂机或者棒磨机。

棒磨机虽然有生产的砂石料细度模数容易调整，砂级配好，生产稳定等优点，单由于其生产效率低，运行成本高、土建及安装工程量大而较少使用。

立轴冲击破生产的砂粒型优，土建及安装工程量小，且能对中小石进行整形，在生产中使用较广；但是其缺点是制砂效率低，能耗高，生产砂级配不够理想，中间级别偏低。

分选设备的选择:

砂石分选一般分干法和湿法分选两种。

干法分选目前多采用砂石专用分选机；

湿法主要用于对半干法生产线的0-4.75mm产品除粉除泥。一般选择螺旋洗砂机或轮斗洗砂机，目前使用较为广泛的是螺旋洗砂机。

污泥处理设备的选择:

污泥处理设备一般用于湿法生产线中，主要是对经过分选洗砂设备的含泥砂废水进行处理，常用设备有旋流器、浓缩机、压滤机。

设计特点

设置中间料堆棚:

中间料堆棚的作用是：

可均衡生产线的整体系统能力；

可消除因运矿车台数不足造成整条生产线断料；

粗破工段可与中细破及分选工段不同班制及不同生产能力生产。

干法生产时物料储存采用堆棚或储库封闭储存:

响应国家环保政策，成品料、含土废料及中间料储存最好采用封闭形式储存，并在物料堆存下料点增加水喷雾除尘以减少无组织粉尘排放。

设计成品料自动装车和自动配置混合料级配:

为减少铲车装运引起的二次扬尘及增加二次倒运成本，设计时考虑自动装车系统；为满足不同客户需要，设计时在每种产品出料处至少设置一台计量设备用于产品外销时自动配置级配。

收尘器下石粉单独收集:

为满足国家标准对砂石产品中石粉含量的限制要求、减少后续分选设备负荷，设计时尽可能将收尘器下石粉单独收集后储存于石粉库中方便外运。

充分利用地形高差:

因地制宜，充分利用地形高差进行竖向设计，不仅可以减小一次土建投资和设备投资，而且可以减少生产线后期的运营成本。

制砂及分选:

分选设备是必要的，机制砂生产是行业趋势。

注重生态环境保护:

含土废料设计用于矿山复垦等；注意粉尘、噪声及废水的防治。

来源：工程机械视点

与砂石骨料行业最密切相关的应该就数水泥混凝土了，了解水泥混凝土骨灰比关系、砂浆与粗集料之间的关系、粗集料物性与配合比的关系，这样有助于知道市场的需求，针对性地生产出时下销量最大的砂石骨料。

一、骨灰比关系

骨灰比，顾名思义为混凝土中集料与水泥之比。在20世纪50年代以前，按重量计算的骨灰比多在7：1～10：1之间，随着混凝土向高强、高性能方向发展，现在混凝土的骨灰比多在7：1～3.5：1之间。

由于混凝土主要是由水泥加掺合料加水配成的浆体，将散落的砂石混拌粘结在一起的，而且浆体的多少、稀稠，是否能包裹住砂、石，包裹砂、石后有多少余量，对混凝土拌合物性能及后期性能都有着密切的关系，因此称之为浆骨比较合适。

浆骨比的关键在于浆体量多少，配制某种强度等级的混凝土，首先要选定水泥，确定水灰比和单方用水量，自然就得出每立方米混凝土的浆体量。一般不掺引气剂的混凝土含气量约为1％。

二、砂浆与粗集料之间的关系

配制混凝土有一个概念，即砂浆在填满粗集料的空隙后应有一定的富余量，以利于混凝土的流动性。砂浆体积与粗集料空隙体积之比称为砂浆富余系数。如下式所示：

a=Vm／Vg式中，

a一砂浆富余系数；

vm一为砂浆体积(L)；

Vg—一为粗集料空隙体积(L)

砂浆富余系数越大，混凝土坍落度越大，流动性越好。干硬性混凝土的砂浆富余系数仅为1.1左右。

1、坍落度为10— 30mm的低塑性混凝土的砂浆富余系数为1.3左右。

2、坍落度为70— 90mm的塑性混凝土的砂浆富余系数为1.5左右。

3、坍落度为130 —150mm的流动性混凝土的砂浆富余系数为1.7左右。

4、而坍落度为180～200mm的高流动性混凝土的砂浆富余系数为2.0左右。

三、粗集料与砂率的关系

从现行的《普通混凝土设计规程》中看出，砂率是水灰比的函数，是因为水灰比越小，混凝土的强度越高；水泥用量越多浆体量也越多，配置数量大体相同的砂浆所用的砂量就少的缘故。

在具体工程中要根据设计要求，施工和易性等需要，选定了水泥、掺合料、水胶比和单方用水量，这样每立方混凝土的浆体体积就确定了。

余下的就是粗细骨料的体积。如何正确选定工程混凝土的最合适砂率，则与砂石的粒径、级配相关。

四、细集料物性与配合比的关系

在设计混凝土配合比时，通过选定水泥、掺合料品种、水胶比及加水量，得出浆体量，又通过测试石子空隙率，选定单方石子用量和相应的砂率，混凝土配合比就初步形成了。

鉴于细集料一砂是混凝土的重要组成部分，砂的级配、空隙率和细度对于配制性能优良的混凝土，同样不可忽视。但是在混凝土配合比中，砂与浆体的关系和粗集料与砂浆的关系却有着根本性的不同。

由于天然砂的级配都比较好，空隙率基本在33％～38％之间，浆体在填充砂空隙以后，往往余量很多。而优质混凝土一方面要求浆体能充分包裹住砂，另一方面又不希望存在没有细集料做支撑的多余浆体。

由于砂的特点是细度细，比表面积大，细度模数低一些的砂较细度模数高一些的砂的比表面积明显增大，所消耗的浆体量显著增多。

因此，对于一定量的浆体，砂粒细时，就需要减少砂用量，浆体才足以包裹住砂；砂粒粗时，必须增加砂率，砂粒才能充分占有浆体，避免出现没有砂支撑的多余浆体。

配置时要经过反复多次试验，在配制混凝土时大体有以下规律：即用上述方法求出的砂率，基本上符合细度模数为2.5的中砂。

砂子细度模数每减少0.1，在配制混凝土时宜减少1％的砂率，以利于浆体充分包裹住砂粒。反之砂细度模数每增加0.1，混凝土的砂率宜增加1％，以避免出现没有细集料支撑的浆体。

结语

现从混凝土配合比相互关系中进行探讨分析，从这些规律性中可以初步得出配制优质混凝土应遵循的原则。

首先是尽可能降低浆骨比值，即在符合混凝土施工性和强度等各种设计性能的基础上，尽可能减少浆体含量，增加集料含量。

减少浆体量的主要方法是减少单方用水量，在水胶比不变的情况，水泥和掺合料的数量也随之降低，从而达到减少浆体含量的效果。同时可采取减水性外加剂、减水性掺合料和增加粗集料含量的方法得以实现。

来源：微公路

随着基建项目的层出不穷，砂石骨料的市场需求也与日俱增，而生产线的工艺设计往往成为企业投资建设时首要关注的问题。本文就从主机设备选型、车间布置、环境保护等方面来向大家介绍砂石料生产线的工艺设计。

一、主机设备选型

砂石骨料生产线可简单概括为：破碎、筛分及储存。为了得到各项指标均符合标准的骨料产品，主机设备选型将成为生产线设计时首要考虑的问题。

1、给料筛土设备的选择

骨料产品对含土量要求都比较高，设计时一般在物料进入粗破前配置一台能从源头除土的给料设备，这样，振动筛分给料机就成了较佳选择。

当原料中土含量较少且原料较干燥时，可将振动筛分给料机筛条间尺寸调至适当数值，物料通过给料机后将土筛除即可；

当原料中土含量较多或原料较粘时，则需考虑将给料机筛条间尺寸稍调大些，大部分含土(块)废料经筛分后再经过一台筛土圆振动筛将其筛干净，筛土圆振动筛的筛上石料可重新进入二级破碎机破碎。

2、破碎设备的选择

可分为两大类：挤压式破碎机和冲击式破碎机。

一般挤压式破碎机(如：旋回破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机)适用于较硬岩石(如花岗岩、玄武岩等)；

冲击式破碎机(如：反击破碎机、立轴破碎机、锤式破碎机)适用于硬度不高、磨蚀性不强的岩石(如石灰岩等)。

下面介绍国内两种比较典型的骨料破碎设备配置：

第一，针对硬岩，硬度、磨蚀性指数较高，选“颚式破碎机+圆锥式破碎机+整形机(即立轴式破碎机)”，之所以选择整形机，是因为圆锥式破碎机破碎后的骨料针片状含量较多，不符合标准一一GB/T 14685-2001；

第二，针对石灰岩，硬度、磨蚀性指数适中，选“颚式破碎机+反击式破碎机”或“反击式破碎机+反击式破碎机”。

需要注意的是：一般砂石骨料生产中很少用锤式破碎机。虽然锤式破碎机为一段破碎，工艺简单，但是由于锤破后大块骨料成品率低、易过粉碎、粉状料多、成品骨料会产生微裂纹、抗压强度降低，影响骨料质量、影响销售。

3、成品筛分设备的选择

一般砂石骨料行业筛分设备选用圆振动筛。如果担心筛净率较低，可以选择两台成品振动筛。

二、车间布置注意事项

1、破碎机前受料斗有效容积的选择

一般情况下，受料斗设计的有效容积应同时满足以下两个条件：

1) 不少于破碎机连续运转12～15min的工作量；

2) 不少于3辆运输车辆的载重量。

2、破碎车间的布置

破碎车间的布置不仅要考虑到物料在破碎过程中的进出料顺畅，还要因地制宜，充分利用地形高差，尽量将破碎机布置于车间±0.000平面。这样，不仅可以减小土建投资，而且对破碎机维修、巡检及换件等提供了诸多方便。

3、筛分车间的布置

1) 振动筛的布置应在其设备周边设计巡检平台；

2) 车间应封闭，振动筛设备本身应密封，以避免筛分时产生大量的粉尘外溢；

3) 便于含尘气体的收尘处理。

4、成品料场布置

响应国家环保政策，成品骨料储存可以用堆棚或储库。堆棚储存时，为减少铲车装车二次扬尘，布置时如果有地形高差可利用的话，尽量在料堆下设计装车皮带机。

三、环境保护事项

1、环境污染源

砂石生产线对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘、噪声和污水。

粉尘主要来源于破碎、筛分设备排放点，输送转运点，成品骨料堆存卸料点以及外运骨料装车时的扬尘等等。

噪声主要来源于破碎机、振动筛等设备的运转过程。

污水主要是生活污水，不含有害物质。

2、环境保护措施

1）粉尘治理措施

a）粉尘产生于骨料生产的全过程，为有效控制粉尘排放量，设计中在工艺上尽量减少扬尘环节，选用扬尘少的设备，使用密闭性能好的输送和给料设备。在设备连接的料管设计时注意料管形状、角度等，尽量降低落差。

b）所有的粉尘排放点均采用收尘效率高、技术可靠的高效收尘器。保证粉尘排放浓度低于30mg／N㎡，符合国家标准。

c）对于成品骨料堆存卸料点的除尘，根据现场水源情况可选择水喷雾除尘；水源紧张或者我国北方寒冷地区的厂区，也可通过建设储库及堆棚来减少粉尘排放。

2）噪声控制

噪声的控制，第一，从设备选型上尽量选择噪声低的设备；第二，对噪声较大的设备布置于封闭厂房内。

3）污水处理

生活污水经化粪池预处理后，用作绿化、农田灌溉等用水，不外排；喷雾除尘用水属于消耗水，除尘后自然蒸发。

针对我国南方部分矿山的原料中粘土含量较多，除了根据前面介绍的主机设备选型原则外，有时成品骨料中还是含有一些粘土块，必要时可考虑水洗骨料。

在建设工程的施工中，包括房地产开发、铁路建设、公路建设、水泥混凝土(PC)装配式建筑，各种工厂化的构件生产，需要大量的不同粒级的骨料，骨料可以在自然山石和河砂中获得，当然，更环保的方式是利用建筑垃圾资源化再生技术中获得。那么，相关从业人员不得不了解再生骨料及生产工艺的知识！

01什么是精选承重再生骨料，它是如何产生的？

将建筑垃圾中的红砖块和水泥块分离，再经过以下几个工段和工艺的加工处理，将建筑垃圾水泥块中除沙石料以外的其它物质分离(脱裹)、旧水泥粉回收、防二次环境污染保护系统等，获取从0.075mm到37.5mm立方体的颗粒，终级分选到 4-6种粒级。

这种再生骨料完全是天然石料还原，且经过脱裹、整形设备后，原旧水泥残留物破清除掉，很显然，这种再生骨料，可以百分之百的取代天然砂石，用于装配式建筑构件(PC)、商砼等等任何水泥制品中。

02什么是非承重再生骨料，它是如何产生的？

将分离出来的红砖块，经过工业自动化生产线后续加工，用在非承重的水泥制品/水泥混凝土中。

03什么是混合型再生骨料，它是如何产生的？

将建筑垃圾中的塑料、木材、PVC、钢铁、各种包装物、纸张等等杂物剥离分选，但是，再生骨料中的水泥块和砖头块没有分离，这种骨料可以应用在水泥混凝土非常重与承重之间的水泥制品/构件中。其应用范围以随机的化试验室的化试验结果为准。

04什么是再生砌块深加工，它是如何深加工的？

将建筑垃圾生产加工成为再生砌块成品后，送入生产线深加工，对再生砌块成品进行第二次加工，例如：仿真石，装饰用砌块等等。

对建筑垃圾再生砌块深工加的目的是：

从经济的角度上来说，提高产品的附加值，只有高质量的产品才能创出更高利润，投资者才能获得更大回报。

从生态文明建设的角度上来说，为了城市或者建筑物的环境优美，用建筑垃圾取代了爆破山体取石，实现建筑垃圾“变废为宝”。

随着人们对建筑垃圾资源循环利用的不断深入了解，和国家“新旧动能转换”以及“高质量发展”的向前推进，精选承重再生骨料、非承重再生骨料、混合型再生骨料生产加工出的再生产品一定会得到广泛的应用。

振动筛是矿山机械设备中的常用设备，其振动的产生主要由激振器来实现，而激振器的使用工况条件恶劣，且承受着强烈的振动冲击，故其轴承不可避免会出现发热、烧坏等现象，严重影响振动筛正常运行。本文分享振动筛轴承损坏的原因及解决办法。

一、设计原因

1.轴承选型不合理

轴承的使用类型、极限转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高，普通轴承在恶劣工况下工作易损坏。如果设计初期对轴承选型不当，轴承使用寿命就会较短。

解决方法：选用专用轴承。常用振动筛轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。两者都具有较大的径向承载能力，前者承受极限转速也较高，对动静载荷的承载能力强，但对轴承座孔的同轴度要求较高；后者调心性能好，能补偿因轴承座孔加工造成的不同轴问题，但不能承受纯轴向载荷。

2.润滑密封结构设计不合理

目前国内许多激振器轴承采用脂润滑、迷宫密封结构，密封间隙一般在1～2mm。但在实际使用中，随着激振器轴承温度的升高，润滑脂黏稠度逐渐降低，主轴高速旋转，迷宫盖内润滑脂从迷宫盖处不断泄漏，最终导致轴承因缺少润滑而损坏。

由于润滑密封结构设计不合理，轴承润滑不充分，是导致轴承受热产生变形，并烧损的主要原因。

解决方法：采用稀油润滑方式，改善润滑通道，改进密封结构。当前许多厂家采用稀油循环润滑，迷宫密封与其他非接触性密封结合的结构。

3.轴承与轴承座孔配合选择不当

轴承与轴承座孔配合公差是设计时的重点。若选择较大过盈配合，会迫使轴承滚道形状产生几何变形，运转时异常振动；若选择较大的间隙配合，会使轴承外圈在轴承座孔内相对滑动，导致轴承急剧升温而损坏。

解决方法：选择合理配合公差。轴承内圈与轴配合采用较松的过渡配合或间隙配合公差，外圈与轴承座孔采用较紧过渡或稍小的过盈配合公差。

4.设计时未考虑轴的伸缩量

激振器运行温度一般在35-60℃，由于热胀冷缩引起轴的伸缩量不可忽视。

解决方法：将一端轴承设计成过渡或间隙配合，以便使激振器轴在热胀冷缩时可以相对于内圈进行滑动。

二、工艺原因

1.轴承座孔的加工精度不够，同根轴两轴承座孔不同心。

解决方法：采用加工精度较高的设备，在数控镗铣床或加工中心，两轴承孔一次切削完成。

2.轴承装配时用力不均，如在冷装配过程中，对轴承内外圈施力不均，导致轴承内外圈相对轴或轴承孔产生一定偏斜量，运转过程中就会磨损较快。

解决方法：采用专用工装，使轴承装配过程中内圈或外圈均匀受压，组装到位。

3.轴承安装时未清洁干净，或润滑油不清洁，导致轴承滚道磨损，滚动体摩擦力增大，温度升高，致使轴承损坏。

解决方法：轴承装配前清洗干净。激振器使用中定期更换润滑油，首次换润滑油在设备使用150h之后，之后每运行1000h更换。

4.成组偏心块质量差别，或成组偏心块安装角度误差较大，引起振源中心颤动，造成轴承发热。

解决方法：调整偏心块质量及角度，使其对称一致。在安装或调整激振力时，要使同一根轴上的偏心块角度一致，平行轴上的偏心块角度对称。

三、使用及维护原因

1.因基础不平或弹簧座安装不正确，引起筛体的不正常运动，致使振动筛产生转动或扭曲，激振器轴承发热受损。

解决方法：调整基础使其水平。安装时，首先用水平仪测量基础是否水平，如不平可以通过在基础上加垫板的方式进行调整。

2.振动筛重心误差大，引起筛体的不正常运转，使轴承发热受损。

解决方法：振动筛理想工作状态是整机运转平稳，各处振幅一致，故要严格控制产品的制作、安装精度，保证重心位置不偏移，同时尽量入料均有。

3.激振器固定螺栓松动，或未加防松弹簧垫圈，引起振源中心颤动，致使轴承发热受损。

解决方法：激振器初次使用，运行2h和50h后要重新检查紧固螺栓，发现松动立即紧固。

4.润滑油选择不当、填充过多或过少，都会引起轴承发热。

解决方法：正常情况下，润滑油应加注润滑腔的2/3为宜，过多易发热，并一定使用排气螺栓排气。一般在不漏油的情况下，激振器80-100h加注一次润滑油，一次加注不超过1kg，并及时排出废油。

激振器是振动筛的动力源泉，提高设计和加工质量，正确使用和精心维护是保证激振器轴承良好运行的前提条件。

来源：工程机械视点

皮带机在安装以及调试的过程中，通常会带有一定的噪音，这种噪音属于正常的噪音。但是在使用过程中，会由于设备故障，出现一些异常噪音，会对设备的性能造成影响。这些噪音可以理解为是设备出现故障的信号。砂石菌将分享引起带式输送机异常噪音的8个因素。

带式输送机构成

皮带输送机一般由输送带、传动装置、机架装置、张紧装置、保护装置、辅助装置等构成。

输送带的构成

输送带一般由工作面、非工作面、中间芯构成，其中对输送带性能影响最大的是中间芯的材质。中间芯一般有织物芯和非织物芯2种。织物芯的材质一般分为棉帆布芯、尼龙布芯、聚酯布芯等；非织物芯一般有钢丝绳、金属网、钢缆等。

传动装置的构成

传动装置一般由电机、减速机、联轴器、主动滚筒、被动滚筒、改向滚筒等构成。

机架装置的构成

机架装置一般包括托辊、托辊支架、头轮支架、尾轮支架等。

张紧装置的构成

张紧装置一般包括配重、张紧小车、螺杆、滑轮等。张紧装置的结构一般有增加配重张紧、液压式张紧、螺杆张紧、小车式张紧等几种形式。

保护装置的组成

保护装置一般包括跑偏开关、速度开关、防堵开关、过载开关、防撕裂保护装置等。

辅助装置

辅助装置一般有速度测量装置、流量测量装置、皮带刮板、皮带压紧装置等。

带式输送机异常噪音的8个因素

带式输送机运行时其驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒以及托辊组在不正常时会发出异常的噪声，根据异常噪声可判断设备的故障。

1）托辊严重偏心时的噪声。

带式输送机运行时托辊常会发生异常噪声，并伴有周期性的振动。产生噪声的原因主要是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力较大而发出声音;另一方面则是由于托辊在加工的过程中，两端的轴承孔中央和外部圆的圆心出现了很大的偏差，也会产生比较大的离心力，从而产生了异常的噪音。

可以在检修时调整此类托辊的位置，达到降低噪声的目的。

2）联轴器的两轴不同心时的噪声。

在驱动装置的高速端电动机与减速机之间的联轴器，或带制动轮的联轴器处发出的异常噪声，这种噪声也伴有与电动机转动频率相同的振动。

发生这种噪声时应及时对电动机、减速机的位置进行调整，以避免减速机输入轴的断裂。

3）改向滚筒与驱动滚筒的异常噪声。

改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪声很小，发生异常噪声时一般是轴承损坏，主要原因有间隙过大或过小，窜轴，漏油或油质不好，轴承端盖密封不严进入杂物，导致轴承磨损及温度升高，此时轻则要消除漏点，更换润滑油，重则更换轴承。

4）减速机的噪声。

减速机振动或声音异常的原因有地脚螺丝松动，对轮中心不正或对轮螺钉松动，齿轮掉齿或磨损严重，或者减速机缺油，应及时检修或更换部件。

5）电动机的噪声。

电动机振动、声音异常的原因有几方面：负荷过大；电压低或两相运行；地脚螺栓或对轮松动；轴承故障；电动机匝间短路。

应停机检查，减少负荷，检查螺钉的松动情况，检查轴承损坏情况。

6）皮带机内部轴承损坏引起的噪音。

皮带机内部轴承通常都需要具备稳定的支撑能力，而轴承经过长期的运行，其所具备的性能水平都将明显降低，一旦受到高压就很容易发生损坏。

7）轴承的不正常运行产生噪音。

皮带机在安装和调试时，很容易忽视无缝钢管设备的使用。运行时，轴承很容易受到离心力的干预影响，直接阻碍了轴承的正常运行，从而产生一系列的噪音问题。

具体处理起来，应当做好无缝钢管性能的检查工作，以此来保证皮带机的质量。同时，需要做好对轴承运行频率的观察工作，及时发现无缝钢管对轴承所造成的影响，这样才能避免离心力对轴承所造成的干扰。

8）滚筒的不正常运行所发出的噪音。

滚筒的维护不足或者产生偏位情况，都将直接引发异常的声响。工作人员应严格检测滚筒的状态，严格按照质量标准进行筛选，禁止使用不合格的滚筒装置。

在实际生产中，工作人员应充分了解导致出现噪音异常的各类原因，将其充分考虑其中，针对故障类型的不同，采取不同的应对措施，及时解除故障的困扰，保证皮带机的正常运行，同时也要做好异常噪音的预防与管理措施，有效实现皮带机生产的综合效益。

来源：工程机械视点

筛分在砂石骨料生产线中是必不可少的环节，筛分的目的主要是为了分离不同属性的物料。破碎设备在对砂石、矿石等原料进行破碎加工时，就需要经过筛分，以保证砂石物料符合破碎设备的破碎要求。

而筛分机械大多都是利用旋转，震动，往复，摇动等动作将物料经过筛网选别按物料粒度大小分成若干个等级，或是将其中的水分、杂质等去除，再进行下一步的破碎加工和提高产品品质。

筛分机械根据它们的结构和运动特点，分为圆振动筛、直线振动筛、共振筛、固定筛、滚轴筛、等厚筛、圆筒筛等，不同的筛子在处理物料时都有着各自的优势和适用范围。矿山生产种比较常用的是圆振动筛和直线振动筛，今天砂石菌要介绍直线筛和圆振筛的7点区别。

圆振动筛和直线筛介绍

圆振动筛

圆振动筛是利用振动器中的偏心块旋转产生的离心力，使筛箱、振动器等部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料随筛箱在倾斜的筛面上作连续抛掷运动；抛起时分层；落下时颗粒透筛。

圆振动筛具有结构可靠、筛分效率高、激振力强、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，被广泛用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业。

直线振动筛

直线振动筛在矿山工业中广泛应用，是利用振动电机激振作力，使物料在筛网上被抛起并向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。

直线振动筛结构紧凑，振动参数合理，运动平稳，耗能低、产量高，有较高的筛分和脱水效率，全封闭结构，无粉尘溢散，自动排料，更适合于流水线作业。

圆振筛和直线筛的7个主要区别

区别1、运动轨迹不同

直线筛上的物料向前做直线运动，圆振动筛上的物料做圆形运动。

区别2、激振器不同

直线振动筛激振器由两根轴组成，利用振动电机激振的原理工作，所以也称双轴振动筛。

圆振动筛由于激振器是一根轴，利用惯性电机工作，所以又叫单轴振动筛。

区别3、堵孔现象不同

直线振动筛的物料在筛面上平滑运动，如给料不均匀或物料的湿度粘性较大，很容易出现堵孔。

圆振动筛的物料在筛面上呈抛物圆形轨迹运动，使物料尽可能的分散从而提高了物料弹跳力，且卡在筛孔中的物料也可以跳出，减少了堵孔现象。

区别4、安装倾角不同

一般而言，直线振动筛在生产中的筛面倾角较小，筛子的高度减小，便于工艺布置。

圆形振动筛通常有15-20度的安装倾角，从而改变物料沿筛面的运动速度，提高筛分效率。

区别5、材质不同

直线振动筛制作选材以轻型板材或不锈钢板材为主。

圆振筛的选材较厚，箱体采用锰钢制作，可以抵抗筛分过程中物料的冲击力。

区别6、外形结构不同

直线振动筛可采取全封闭结构，无粉尘溢散，更利于保护环境。

圆形振动筛的激振器布置在筛箱重心的上方，有利于物料迅速散开，单位时间内的处理能力高于直线振动筛。

区别7、适用领域不同

直线筛主要筛分细颗料、比重轻、硬度不高的物料，以干式粉状、细颗粒状或微粉物料为主，通常在食品、化工、建材、医药行业用途较广。

圆振动筛主要筛分比重大、颗粒大、硬度高的物料，在砂石骨料等矿山行业用途较广。此外，一些难筛物料也可以采用圆振筛。

其他振动筛介绍

共振筛

共振筛是一种筛面的振动频率与筛面（包含装载的物料）的固有振动频率一致的振动筛，能有效利用设备的固有频率，在接近共振动状态下工作，因此消耗的动力极少。但共振筛的结构比较复杂，调整麻烦，故障率高，在结构强度方面问题很多。

共振筛的结构简图
固定筛

固定筛的工作部分是固定不动的，物料的筛分靠物料在自重的作用下沿工作面滑动。固定格筛在选矿厂应用较多，主要用于粗碎或中碎之前的预筛分。固定筛结构简单，制造方便，可以不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上，节约成本。但其生产率低、筛分效率低。

滚轴筛

滚轴筛的工作面由横向排列的一根根滚动轴构成，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。

滚轴筛的筛轴按不同的工作角度布置，当物料在工作角度较高的位置运行时速度较快；当物料在工作角度较低的位置运行时速度较平缓。两种不同速度运行下的物料，在筛面某一位置相汇时开始做轴向运动，这样就使物料均匀地分布在筛面上，达到了提高筛分效率的目的。滚轴筛很少运用在选矿厂。

等厚筛

等厚筛分机因形状像香蕉，故也称为香蕉筛。其原理是根据筛面上的物料群运动的理论开发的一种高效筛分技术。特点是不管入料中小于筛孔的颗粒所占的百分比如何，在筛分过程中筛面上的物料层的厚度保持不变或递增：而普通筛分法在筛分过程中，筛面上物料层的厚度都是递减。因此，等厚筛分法可成倍地提高筛机的处理能力。

圆筒筛

圆筒筛的工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。

选择筛分机时应充分考虑筛分物料的特性（筛下物料粒级的含量，难筛颗粒粒级含量，物料中水分和粘土的含量，物料形状等）、筛分机的结构（筛网面积，筛网层数，筛孔尺寸和形状等）、生产工艺要求（处理能力，筛分效率等）等因素，确保选择适合自己工况的设备。

来源：工程机械视点

在建筑材料中如何对需要检测试验项目做到更精确的监测？检测项目的主要检测参数有哪些？取样依据是什么？取样数量的标准是什么？

为大家更好地掌握运用和统一规范常用材料进场主要复试项目、工程质量主要检测试验项目、各项目主要检测参数，砂石菌特为大家整理了相关资料供大家参考。

检测试验项目：砂

主要检测参数：

筛分析、含泥量、泥块含量。

取样依据：

《普通混泥土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52 《建筑用砂》GB/T14684。

取量数量：

（1）以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批,不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20kg）；

（2）当质量比稳定,进料量较大时,可1000t为一验收批；

（3）取样部位应均匀分布,在料堆上从8个不同部位抽取等量试样(每份11kg)。然后用四分法缩至20kg,取样前先将取样部位表面铲除。

建筑材料进场复试项目

说明主要检测参数、取样依据和数量

01水 泥

02混凝土组成材料

03钢 材

04钢结构连接件及防火涂料

05防水卷材

06防水涂料

07防水密封材料

08砖、砌块

09装饰装修材料

10建筑节能材料

来源：土木工程​检测

混凝土一般是由水泥、砂、石和水所组成，为改善混凝土的某些性能，还常加入适量的外加剂和掺合料。因此，混凝土主要由六大组分组成：①水泥、②水、③粗骨料（主要为石子）、④细骨料（主要为砂子）、⑤矿物掺合料（主要为粉煤灰或其他掺合料）、⑥外加剂（如膨胀剂、减水剂、缓凝剂等）。

在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料或集料；水泥与水形成水泥浆，包裹在骨料的表面并填充其空隙。在混凝土硬化前，水泥浆、外加剂与掺合料起润滑作用，赋予拌合物一定的流动性，便于施工操作。水泥浆硬化后，则将砂、石骨料胶结成一个结实的整体。砂、石一般不参与水泥与水的化学反应，其主要作用是节约水泥、承担荷载和限制硬化水泥的收缩。外加剂、掺合料除了起改善混凝土性能的作用外，还有节约水泥的作用。

六大组分对混凝土质量的影响因素

01水泥

水泥的材质选用及标号的选用影响混凝土强度及混凝土凝固水化热等，相关成品质量对混凝土的成品质量起主要作用。

02水

水的PH值、水质、硫酸盐等含量影响混凝土强度及混凝土质量。

03粗骨料

石子的强度及材质影响混凝土强度及混凝土成品质量。

04细骨料

砂子的含泥量、砂子本体材质、砂的有害物质含量不同程度地影响混凝土的强度及凝固时间。

05矿物掺合料（主要为粉煤灰或其他掺合料）

不同掺合料影响混凝土的和易性、强度曲线、混凝土成品观感等因素。

06外加剂（如膨胀剂、减水剂、缓凝剂等）

外加剂的种类及添加量影响混凝土的凝固时间、强度、混凝土物理性能等因素。

六大组分的技术要求

01水泥

配制普通混凝土的水泥，可采用六大常用水泥（见下表），必要时也可采用快硬硅酸盐水泥或其他品种水泥。

水泥品种的选用应根据混凝土工程特点、所处环境条件及设计施工的要求进行，常用水泥品种的选择可参照下表。

水泥强度等级的选择，应与混凝土的设计强度等级相适应。一般以水泥强度等级为混凝土强度等级的1.5～2.0倍为宜，对于高强度等级混凝土可取0.9～1.5倍。用低强度等级水泥配制高强度等级混凝土时，会使水泥用量过大，不经济，而且还会影响混凝土的其他技术性质。用高强度等级水泥配制低强度等级混凝土时，会使水泥用量偏少，影响和易性及密实度，导致该混凝土耐久性差，故必须这么做时应掺人一定数量的混合材料。

02细骨料

粒径在4.75mm以下的骨料称为细骨料，在普通混凝土中指的是砂。砂可分为天然砂和人工砂两类。天然砂包括河砂、湖砂、山砂和淡化海砂（氯离子含量不大于0.06%）；人工砂是经除土处理的机制砂、混合砂的统称。因河砂干净，又符合有关标准的要求，所以在配制混凝土时最常用。混凝土用细骨料的技术要求有以下几方面：

1.颗粒级配及粗细程度

砂的颗粒级配是指砂中大小不同的颗粒相互搭配的比例情况，大小颗粒搭配得好时砂粒之间的空隙最少。砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒混合在一起后总体的粗细程度，通常有粗砂、中砂与细砂之分。在相同质量条件下，细砂的总表面积较大，而粗砂的总表面积较小。在混凝土中，砂子的表面需要由水泥浆包裹，砂粒之间的空隙需要由水泥浆填充，为达到节约水泥和提高强度的目的，应尽量减少砂的总表面积和砂粒间的空隙，即选用级配良好的粗砂或中砂比较好。

砂的颗粒级配和粗细程度，常用筛分析的方法进行测定。根据0.63mm筛孔的累计筛余量，将砂分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级配区。用所处的级配区来表示砂的颗粒级配状况，用细度模数表示砂的粗细程度。细度模数愈大，表示砂愈粗，按细度模数砂可分为粗、中、细三级。

在选择混凝土用砂时，砂的颗粒级配和粗细程度应同时考虑。配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性要求；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土的强度。对于泵送混凝土，宜选用中砂，且砂中小于0.315mm的颗粒应不少于15%。

2.有害杂质和碱活性

混凝土用砂要求洁净、有害杂质少。砂中所含有的泥块、淤泥、云母、有机物、硫化物、硫酸盐等，都会对混凝土的性能有不利的影响，属有害杂质，需要控制其含量不超过有关规范的规定。重要工程混凝土所使用的砂，还应进行碱活性检验，以确定其适用性。

3.坚固性

砂的坚固性是指砂在气候、环境变化或其他物理因素作用下抵抗破裂的能力。砂的坚固性用硫酸钠溶液检验，试样经5次循环后其质量损失应符合有关标准的规定。

03粗骨料

粒径大于5mm的骨料称为粗骨料。普通混凝土常用的粗骨料有碎石和卵石。由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粗骨料，称为碎石或碎卵石。岩石由于自然条件作用而形成的粗骨料，称为卵石。混凝土用粗骨料的技术要求有以下几方面：

1.颗粒级配及最大粒径

普通混凝土用碎石或卵石的颗粒级配情况有连续粒级和单粒级两种。其中，单粒级的骨料一般用于组合成具有要求级配的连续粒级，它也可与连续粒级的碎石或卵石混合使用，以改善其级配。如资源受限必须使用单粒级骨料时，则应采取措施避免混凝土发生离析。

粗骨料中公称粒级的上限称为最大粒径。当骨料粒径增大时，其比表面积减小，混凝土的水泥用量也减少，故在满足技术要求的前提下，粗骨料的最大粒径应尽量选大一些。在钢筋混凝土结构工程中，粗骨料的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。对于混凝土实心板，可允许采用最大粒径达1/3板厚的骨料，但最大粒径不得超过40mm。对于采用泵送的混凝土，碎石的最大粒径应不大于输送管径的1/3，卵石的最大粒径应不大于输送管径的1/2.5。

2.强度和坚固性

碎石或卵石的强度可用岩石抗压强度和压碎指标两种方法表示。当混凝土强度等级为C60及以上时，应进行岩石抗压强度检验。用于制作粗骨料的岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.50对经常性的生产质量控制则可用压碎指标值来检验。

有抗冻要求的混凝土所用粗骨料，要求测定其坚固性。即用硫酸钠溶液检验，试样经5次循环后其质量损失应符合有关标准的规定。

3.有害杂质和针、片状颗粒

粗骨料中所含的泥块、淤泥、细屑、硫酸盐、硫化物和有机物等是有害物质，其含量应符合有关标准的规定。另外，粗骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰石块。

重要工程混凝土所使用的碎石或卵石，还应进行碱活性检验，以确定其适用性。

粗骨料中针、片状颗粒过多，会使混凝土的和易性变差，强度降低，故粗骨料中的针、片状颗粒含量应符合有关标准的规定。

04水

混凝土拌合及养护用水的水质应符合《混凝土用水标准》JGJ63—2006的有关规定。对于设计使用年限为100年的结构混凝土，氯离子含量不得超过500mg/L；对使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，氯离子含量不得超过350mg/L。地表水、地下水、再生水的放射性应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749—2006的规定。

混凝土拌合用水的水质检验项目包括pH值、不溶物、可溶物、C1-、SO₂²-、碱含量（采用碱活性骨料时检验）。被检验水样还应与饮用水样进行水泥凝结时间和水泥胶砂强度对比试验。此外，混凝土拌合用水不应漂浮明显的油脂和泡沫，不应有明显的颜色和异味；混凝土企业设备洗刷水不宜用于预应力混凝土、装饰混凝土、加气混凝土和暴露于腐蚀环境的混凝土，不得用于使用碱活性或潜在碱活性骨料的混凝土。未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土。在无法获得水源的情况下，海水可用于素混凝土，但不宜用于装饰混凝土。

混凝土养护用水的水质检验项目包括pH值、C1-、SO₂²- 、碱含量（采用碱活性骨料时检验），可不检验不溶物和可溶物、水泥凝结时间和水泥胶砂强度。

05外加剂

外加剂是在混凝土拌合前或拌合时掺人，掺量一般不大于水泥质量的5%（特殊情况除外），并能按要求改善混凝土性能的物质。各种混凝土外加剂的应用改善了新拌合硬化混凝土的性能，促进了混凝土新技术的发展，促进了工业副产品在胶凝材料系统中更多的应用，还有助于节约资源和环境保护，已经逐步成为优质混凝土必不可少的材料。

混凝土外加剂的质量应符合现行的《混凝土外加剂》GB8076—2008、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—2013、《混凝土外加剂中释放氨的限量》GB18588—2001的有关规定。各类具有室内使用功能的混凝土外加剂中释放的氨量必须不大于0.10%（质量分数）。

根据《混凝土外加剂》GB8076—2008，混凝土外加剂的技术要求包括受检混凝土性能指标和匀质性指标。受检混凝土性能指标具体包括减水率、泌水率比、含气量、凝结时间之差、1h经时变化量这些推荐性指标和抗压强度比、收缩率比、相对耐久性（200次）这些强制性指标。匀质性指标具体包括氯离子含量、总碱量、含固量、含水率、密度、细度、pH值和硫酸钠含量。

《混凝土膨胀剂》GB23439—2009规定，混凝土膨胀剂的技术要求包括化学成分和物理性能。其中，化学成分包括氧化镁和碱含量两项指标，氧化镁含量应不大于5%，碱含量属选择性指标；物理性能指标包括细度、凝结时间、限制膨胀率和抗压强度，限制膨胀率为强制性指标。

06矿物掺合料

为改善混凝土性能、节约水泥、调节混凝土强度等级，在混凝土拌合时加入的天然的或人工的矿物材料，统称为混凝土掺合料。混凝土掺合料分为活性矿物掺合料和非活性矿物掺合料。非活性矿物掺合料基本不与水泥组分起反应，如磨细石英砂、石灰石、硬矿渣等材料。活性矿物掺合料本身不硬化或硬化速度很慢，但能与水泥水化生成的Ca(OH)₂起反应，生成具有胶凝能力的水化产物，如粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、沸石粉等。

粉煤灰来源广泛，是当前用量最大、使用范围最广的混凝土掺合料。根据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596—2005，拌制混凝土和砂浆用粉煤灰的技术要求包括细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫、游离氧化钙、安定性、放射性、碱含量和均匀性。按细度、需水量比和烧失量，拌制混凝土和砂浆用粉煤灰可分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个等级，其中Ⅰ级品质最好。

重要的混凝土工程及大体积工程常常掺入较多的矿物掺合料，这时应根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011进行混凝土配合比设计。

来源：建筑工程鲁​班联盟

振动筛是一种可分级、脱水、脱泥、脱介、分选的筛分设备，利用筛体的振动，使物料松散、分层、透筛，达到物料分离的目的。振动筛的筛分效果不仅对产品价值有着很大的影响，而且对下一步作业的效率有直接的影响。

在日常生产中，振动筛会遇到各种各样的问题，比如轴承发热，零部件磨损、断裂及筛孔堵塞、磨损等，这些都是影响筛分效率的主要原因，因此为提高效率，为后续作业提供保障，解决这些常见问题是关键。

一、振动筛轴承发热

一般情况下，振动筛试车及正常运行时，应保持轴承温度在35~60℃的范围，如果超过该温度值，需进行降温处理，而造成轴承温度高的原因主要有以下几种：

1、轴承径向游隙太小

振动筛轴承径向游隙过小，会使轴承过磨和升温，主要是因为轴承承载的负荷较大，频率较高，且载荷一直变动。

解决办法：建议轴承采用大游隙，如果是普通游隙的轴承，可以将轴承外圈进行磨削，磨成大游隙。

2、轴承压盖顶得太紧

振动筛的压盖与轴承外圈之间需要有一定间隙，这样才能保证轴承的正常散热及一定的轴向窜动。

解决办法：如果轴承压盖顶的太紧，可以通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整，调到适合间隙即可。

3、轴承油过多或过少，油质污染或油质不符

润滑系统能保证振动筛轴承的正常运行，防止异物侵入和密封作用，还能排除摩擦热、减轻摩擦、磨损，防止轴承升温过高，因此在生产时，一定要确保振动筛轴承油脂的用量和质量。

解决办法：需按照设备使用要求定期给轴承箱补加油，以避免油过多或过少，如果油质有问题，需及时清洗、更换油和密封。

二、振动筛筛子零部件磨损或断裂

振动筛的部分零件在长期运行后，可能会产生严重的磨损甚至断裂，常见的磨损、断裂部件有弹簧簧、轴承、管梁、横梁及筛框等。

1、弹簧磨损或断裂

弹簧本应是振动筛减震降噪的重要部件，如果弹簧磨损或断裂，不仅会产生较大的噪音，还会造成筛上物紊乱。

解决办法：应及时更换弹簧，以防发生生产事故。

2、轴承磨损或断裂

轴承是构成振动筛振动筛分的重要部件，造成轴承磨损或断裂的原因有很多，一旦磨损严重或断裂，只能停车更换。

3、管梁断裂

一般脱水或脱介时，水流冲刷力度较大，水会从筛网之间的缝隙漏下冲刷管梁，如果管梁壁太薄，管梁很容易在冲刷处断裂。

解决办法：建议，可做两手准备，一在选择振动筛时，应选择同一型号厚壁型管梁，或大一型号的管梁，以增加管梁壁的厚度；二给脱水或脱介筛筛网的各筛板连接处增设横向和纵向压条，减少缝隙漏水。

注意：如果管梁断裂不严重，为不影响生产，可以对管梁进行补焊以继续使用，补焊时，焊缝要沿着管梁的纵向，绝对不允许有横向焊缝，否则管梁更易从横向焊缝处断裂。

4、横梁断裂

横梁断裂多是由于临界频率下的工作时间太长，大量紧固侧板的高强度螺栓松弛，使弹簧严重变形，左右高低相差多造成横梁断裂；还有可能是偏心块重量误差过大，引起结构件有损坏造成横梁断裂。

解决办法：需停车更换已坏结构件及横梁并拧紧各螺栓；调节偏心块的质量。

5、筛框断裂

筛框断裂一般是因为振动筛振筛框颤抖导致断裂。

解决办法：可加厚侧板，或对激振器附近的侧板进行局部加厚（或增加附板），以增强整个筛框的刚性。

三、振动筛筛孔堵塞或磨损

1、筛孔阻塞

一般情况造成振动筛筛孔阻塞多是因为入料中含泥量和含水量较高，使物料黏住筛孔，阻塞筛孔。

解决办法：首先应清理筛孔，然后适当的调整喷水量和筛面倾角。

2、筛孔磨损

振动筛使用时间较长时，会使筛孔磨损严重，影响筛分效果。

解决办法：如筛孔磨损不严重，可及时进行修补，如果筛孔磨损严重，可考虑更换筛网。

以上便是振动筛常见的几大问题，也是严重影响筛分作业的关键问题。在解决这些问题时，除了需要够及时发现问题解决问题外，在选购和选型等方面也需要注意，尽量选择信得过、声誉好的生产厂家，这样才能有效提高振动筛运行效率。

来源：​工程机械视点

我们都知道，矿山破碎机械行业的发展一直都和基础设施建设有着紧密的联系，就其经济的增长形势来看，属于稳步发展的行业，矿山机械行业中的细碎机、破碎机、碎石机、制砂机等大型矿山破碎设备也随着公路铁路的建设一直处于热销中。行业的多种行业领域都需要大量的矿山破碎机、制砂机等机械来生产的砂石骨料。因为现在矿山破碎机类型很多，大家只有了解大型破碎机工作原理才能更好地运行设备，下面我们就常见的大型破碎机工作原理为大家做下介绍！

常见大型破碎机工作原理

1、锤式破碎机

工作原理：锤式破碎机工作过程中，物料进入破碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎，破碎了的物料，从锤头处获得动能，从高速冲向架体内挡板，筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛条之间隙的物料，从间隙中排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎，物料被锤头从间隙中挤出。从而获得所需粒度的产量。

2、反击式破碎机

工作原理：反击破接收工作指令后，电源接通、电动机开始加速旋转，并通过三角皮带带动转子旋转。石料通过运输带、进料口进入破碎腔，被高速旋转的转子板锤相撞击，使大石料破碎为小块，加之它们碰撞后又反击到反击板的衬板上，以及石料间的相互碰撞，大部分石料应在此腔内破碎、开裂。然后进入第二破碎腔，进入第二腔的大小石料在转字体的离心力作用下，撞击到第二反击板上，使小石料能进一步破碎成更小的石料。符合规格的物料从排料口排出。

3、立轴冲击式破碎机

工作原理：物料由进料斗进入冲击式破碎机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。

4、圆锥式破碎机

圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。

5、颚式破碎机

工作原理：颚式破碎机工作方式为曲动挤压型，工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时，肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与次同时，物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。

6、箱式破碎机

工作原理：石料由机器上部直落入高速旋转的转盘，在高速离心力的作用下，产生高速度的撞击与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎、直至粉碎成所要求的粒度。

7、辊式破碎机

工作原理：出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。